ناموجودلبه های مستقیم دقیق با لبه های اریب اینسایز مدل 7118
قیمت ثبت نشده
در حال بارگذاری صفحه
ناموجود
ناموجود
ناموجود
ناموجود
ناموجود
ناموجودخطکش صافی یا Straight Edge ابزاری برای بررسی راستایی، صافی موضعی و گاهی علامت‌گذاری روی قطعه است؛ با خط‌کش مدرج معمولی تفاوت دارد. در این دسته محصولات INSIZE از فولاد سخت‌کاری‌شدهٔ استاندارد DIN 874 تا خط‌کش صافی گرانیتی، نمونهٔ سبک‌تر از منیالیوم و لبه‌های مستقیم دقیق فولاد ابزار قرار گرفته‌اند. تفاوت این خانواده‌ها فقط جنس نیست: سطح کاری، طول، میزان صافی یا راستایی اعلام‌شده، موازی‌بودن سطوح و روش استفاده متفاوت است. اگر هدف، بررسی تاب سطح ماشین‌کاری‌شده باشد، خط‌کش صافی مناسب لازم دارید؛ اگر قرار است طول را از روی خطوط میلی‌متری بخوانید، خط‌کش مدرج مهندسی ابزار دیگری است. در بازار ایران عبارت‌هایی مانند خط‌کش صافی، خط‌کش دقیق، شمشه صافی، لبه مستقیم، خط‌کش کنترل صافی، خط‌کش گرانیتی و خط‌کش فولادی DIN874 جست‌وجو می‌شوند. کد و سطح دقت را همراه این نام‌ها بررسی کنید.
خط‌کش صافی یک مرجع مستقیم و دقیق است که روی سطح یا در امتداد قطعه قرار می‌گیرد تا انحراف از راستایی یا صافی آشکار شود. روش کنترل بسته به ابزار و سطح، می‌تواند مشاهدهٔ نور عبوری، استفاده از فیلر، ساعت اندیکاتور یا مقایسهٔ نقاط تماس باشد. ابزار همچنین ممکن است برای نشانه‌گذاری یک خط مستقیم به کار رود، اما درجه‌بندی خطی روی آن لزوماً وجود ندارد. هدف اصلی مدل‌های صافی، ایجاد یک مرجع هندسی است؛ بنابراین هر خط‌کش فلزی بلند، حتی اگر ظاهراً مستقیم باشد، جایگزین خط‌کش صافی کالیبره یا دارای مشخصهٔ سازنده نیست.
در تصمیم‌گیری سه پارامتر را از هم جدا کنید: راستایی یک لبه در طول، صافی سطح کاری و موازی‌بودن دو سطح روبه‌روی ابزار. این مشخصه‌ها قابل جایگزینی نیستند. ممکن است لبهٔ بالا راستا باشد اما دو سطح بالا و پایین دقیقاً موازی نباشند؛ یا مشخصهٔ صافی دو وجه برای مدلی تعریف شده باشد که با مدل دیگر قابل مقایسهٔ مستقیم نیست. برای کار دقیق، سطح مورد استفاده در راهنمای محصول را شناسایی کنید و روش بازرسی را مطابق همان سطح طراحی کنید.
خط‌کش صافی در تعمیر و تنظیم ماشین‌ابزار، کنترل میز و ریل، ارزیابی سطوح ماشین‌کاری‌شده، ابزارسازی، بازرسی قطعات، بررسی خط مستقیم و علامت‌گذاری کاربرد دارد. انتخاب ابزار به طول ناحیه، تلرانس، جنس قطعه، روش مشاهده و وزن قابل حمل وابسته است. در طول‌های بالا، تغییرشکل ناشی از تکیه‌گاه و وزن خود خط‌کش مهم می‌شود؛ قرارگیری روی دو تکیه‌گاه، آویختن، دمای محیط و فشار دست می‌تواند نتیجه را تغییر دهد. برای سطحی با تلرانس بسیار کم، روش آزمون و شرایط محیطی به اندازهٔ نام ابزار اهمیت دارد.
| خانواده | جنس/ساختار | طول‌های اصلی | مشخصهٔ اعلام‌شده |
|---|---|---|---|
| 4700 | فولاد ضدزنگ سخت‌شده، لبهٔ پخ‌دار، DIN 874 | 50 تا 500 میلی‌متر | راستایی حدود 2.2 تا 4.0 میکرومتر بسته به طول |
| 4147 | گرانیت | 500 و 1000 میلی‌متر | صافی دو وجه 2.1 و 3.0 میکرومتر؛ موازی‌بودن 3.2 و 4.5 میکرومتر |
| 4180 | منیالیوم سبک‌وزن | 500 تا 3000 میلی‌متر | صافی و موازی‌بودن برحسب طول؛ از 3/4 میکرومتر در 500 میلی‌متر تا 48/72 میکرومتر در 3000 میلی‌متر |
| 7117 | فولاد ابزار، خط‌کش دقیق | 305، 610 و 914 میلی‌متر | صافی وجه‌های A/B برابر 0.005 تا 0.007 میلی‌متر |
| 7118 | فولاد ابزار با لبهٔ پخ‌دار | 305، 610 و 914 میلی‌متر | صافی وجه‌های A/B برابر 0.005 تا 0.007 میلی‌متر |
| 4702-1 | ست چندابزارهٔ گونیا و لبهٔ مستقیم | گونیاهای 25، 40 و 75 میلی‌متر؛ لبهٔ مستقیم 100 میلی‌متر | درجهٔ 00 برای گونیاها؛ شامل خط‌زن نیز هست |
اعداد بالا برای معرفی تفاوت خانواده‌ها هستند. دقت، صافی، راستایی و موازی‌بودن را با نام مبهم «خطا» در یک ردیف قرار ندهید. برای نمونه، در 4147 مقدار 2.1 میکرومتر صافی وجوه A/B است و 3.2 میکرومتر موازی‌بودن آنها؛ این دو جدا هستند. 4700 به‌عنوان خط‌کش DIN874 مشخصهٔ راستایی در طول دارد. برای خرید یا برنامه‌ریزی اندازه‌گیری، مقدار مربوط به همان کد و همان سطح کاری را از دیتاشیت مدل انتخابی بردارید.
مدل‌های سری 4700 از فولاد ضدزنگ سخت‌شده ساخته شده‌اند، لبهٔ پخ‌دار دارند، آبکاری یا پوشش کروم ساتن برای سطح آنها ذکر شده و مطابق DIN 874 معرفی می‌شوند. اندازه‌های موجود در کاتالوگ از 4700-50، 4700-75، 4700-100، 4700-125، 4700-150، 4700-200، 4700-250، 4700-300، 4700-400 تا 4700-500 را شامل می‌شوند. مشخصهٔ راستایی با طول افزایش می‌یابد: برای 50 میلی‌متر 2.2 میکرومتر، 75 میلی‌متر 2.3، 100 میلی‌متر 2.4، 125 میلی‌متر 2.5، 150 میلی‌متر 2.6، 200 میلی‌متر 2.8، 250 میلی‌متر 3.0، 300 میلی‌متر 3.2، 400 میلی‌متر 3.6 و 500 میلی‌متر 4.0 میکرومتر درج شده است.
4700 برای کاربرانی مناسب است که خط‌کش صافی فولادیِ جمع‌وجور تا نیم‌متر می‌خواهند و سطح یا قطعه با اندازهٔ آن تناسب دارد. لبهٔ پخ امکان استفاده با روش‌های مشاهدهٔ نور یا تماس دقیق را آسان می‌کند؛ بااین‌حال نتیجه به رنگ سطح، نور، تمیزی و روش کار بستگی دارد. سخت‌کاری و فولاد ضدزنگ به دوام کمک می‌کنند ولی ابزار را از ضربه یا سایش ایمن نمی‌کنند. لب‌پریدگی یا پلیسه روی لبه می‌تواند در چند نقطه تماس کاذب بسازد. پیش از تماس، سطح کار و خط‌کش را تمیز کنید و از ساییدن لبه روی قطعه خودداری نمایید.
عبارت «DIN 874» را فقط برای مدل‌هایی به‌کار ببرید که همین استاندارد در مشخصات آمده است. نام‌گذاری استاندارد به‌تنهایی به معنی گواهی کالیبراسیون همراه محصول نیست؛ گواهی را جداگانه استعلام کنید. خط‌کش 4700 برای کنترل صافی عمومی و استفادهٔ کارگاهی معرفی می‌شود، اما در کاربردهای مرجع با تلرانس بسیار کم باید وضعیت کالیبراسیون و دورهٔ صحه‌گذاری مشخص باشد. برای سطح بزرگ‌تر از 500 میلی‌متر، 4700 طول مناسب ندارد و باید مدل 4147 یا 4180 را از نظر مشخصات موردنیاز بررسی کرد.
سری 4147 خط‌کش مستقیم از گرانیت با دو طول 500 و 1000 میلی‌متر است. مدل 4147-500A طول 500 میلی‌متر، صافی وجوه A و B برابر 2.1 میکرومتر و موازی‌بودن این دو وجه برابر 3.2 میکرومتر دارد؛ ابعاد مقطع آن 50×80 میلی‌متر است. مدل 4147-1000A طول 1000 میلی‌متر، صافی دو وجه 3.0 میکرومتر، موازی‌بودن 4.5 میکرومتر و ابعاد 60×120 میلی‌متر دارد. گرانیت در قیاس با ابزار فلزی زنگ نمی‌زند و از نظر پایداری ابعادی و مقاومت در برابر خوردگی مزیت دارد؛ این ویژگی‌ها آن را برای اتاق اندازه‌گیری یا محیط‌های ثابت جذاب می‌کند.
وزن و شکنندگی گرانیت را در برنامهٔ نصب و نگهداری لحاظ کنید. خط‌کش گرانیتی ابزار دستی برای جابه‌جایی سریع بین ایستگاه‌ها نیست؛ محل قرارگیری آن باید پایدار، تمیز و بدون ضربه باشد. هرچند گرانیت در برابر خوردگی مقاوم است، گوشه‌ها و لبه‌ها در برخورد با جسم سخت آسیب‌پذیرند. پیش از قرار دادن روی قطعه، خط‌کش را در دو انتها یا نقاط پشتیبانی‌شده طبق دستور سازنده مستقر کنید؛ فشار نامتقارن ممکن است باعث خمش مجموعه یا خطای قرائت شود. براده، گردوغبار و دانه‌های سخت زیر سطح تماس می‌توانند به خط‌کش یا قطعه صدمه بزنند.
4147 برای کنترل راستایی و صافی سطوح بزرگ‌تر و ایجاد مرجع مستقیم کاربرد دارد؛ برای انتخاب آن، طول قطعه را با طول ابزار و شکل نقاط پشتیبان مقایسه کنید. مدل 1000 میلی‌متری منطقهٔ بیشتری را پوشش می‌دهد، اما به فضای کار و میز مناسب نیاز دارد. عدد صافی 2.1 یا 3.0 میکرومتر معیار کیفیت وجه ابزار است، نه تضمین اینکه هر قطعه‌ای را با همین خطا اندازه‌گیری می‌کنید. روش مشاهدهٔ شکاف نوری، استفاده از ساعت اندیکاتور، شرایط دمایی و تمیزی سطح در نتیجهٔ فرآیند دخیل‌اند. اگر گواهی فردی برای خط‌کش لازم است، آن را جداگانه مشخص کنید.
خط‌کش‌های 4180 از منیالیوم ساخته می‌شوند و سازنده سبکی، عدم تغییرشکل و زنگ‌نزدن را از ویژگی‌های خانواده ذکر می‌کند. طول‌ها از 500 تا 3000 میلی‌متر در دسترس‌اند. 4180-500 با طول نیم‌متر صافی 3 میکرومتر و موازی‌بودن 4 میکرومتر دارد؛ 4180-1000 به‌ترتیب 5 و 8 میکرومتر؛ 4180-1500 برابر 15 و 22 میکرومتر؛ 4180-2000 برابر 18 و 27 میکرومتر؛ 4180-2500 برابر 22 و 33 میکرومتر و 4180-3000 برابر 48 و 72 میکرومتر اعلام شده است. وزن و مقطع نیز با طول تغییر می‌کند؛ برای نمونه، 500 میلی‌متر حدود 1 کیلوگرم و 3000 میلی‌متر حدود 21 کیلوگرم است.
مزیت وزن کمتر نسبت به خط‌کش‌های بزرگ‌تر، حمل، جابه‌جایی و قراردادن روی بخش بلند دستگاه را ساده‌تر می‌کند. این گروه به‌ویژه در بررسی ریل‌ها، سطوح ماشین‌ابزار و مسیرهای طولانی قابل‌بررسی است. با افزایش طول، تغییرشکل تحت وزن خود ابزار و محل تکیه‌گاه اهمیت دارد. دفترچهٔ 4180 روش تکیه‌گاه و کنترل با ساعت اندیکاتور یا اتوکلیماتور را توضیح می‌دهد؛ برای اندازه‌گیری طولی، تکیه‌گاه‌ها باید در موقعیت توصیه‌شده قرار گیرند و نقاط قرائت متعدد ثبت شوند. ابزار را در انتهاها یا وسط به‌طور تصادفی تکیه ندهید و بدون روش مشخص، عدد صافی را نتیجه‌گیری نکنید.
منیالیوم را با گرانیت یا فولاد سخت یکی ندانید. 4180 سبک‌تر و برای طول‌های زیاد طراحی شده، در حالی‌که 4147 گرانیتی مرجع سنگین‌تر با مشخصه‌های وجهی متفاوت است و 4700 فولادی کوتاه‌تر با استاندارد DIN874 معرفی شده است. اگر اولویت، سبکی در کار روزانه و اندازه‌گیری راستایی امتداد بلند است، 4180 را در نظر بگیرید. اگر مرجع ثابت اتاق اندازه‌گیری یا پایداری در برابر زنگ‌زدگی مهم است، گزینهٔ گرانیتی را مقایسه کنید. مشخصهٔ دقت و روش تایید را با تلرانس فرایند تطبیق دهید، نه با عنوان بازاری «خط‌کش فوق دقیق».
سری 7117 لبه‌های مستقیم دقیق از فولاد ابزار را برای بررسی صافی و خط‌زنی شامل می‌شود. مدل‌های 7117-300، 7117-600 و 7117-900 به‌ترتیب طول‌های 305، 610 و 914 میلی‌متر دارند. صافی وجه‌های A و B به‌ترتیب 0.005، 0.006 و 0.007 میلی‌متر است؛ صافی وجه‌های C و D نیز 0.05، 0.06 و 0.06 میلی‌متر ذکر شده است. این تفاوت ده‌برابری میان سطوح، دلیل مهمی است که کاربر باید سطح مشخص‌شده برای تماس را از نقشهٔ محصول تشخیص دهد. عدد صافی یک وجه را به همهٔ لبه‌ها و سطوح تعمیم ندهید.
7118 ساختاری مشابه دارد، اما لبهٔ پخ‌دار نیز ارائه می‌کند و برای مدل‌های 7118-300، 7118-600 و 7118-900 همان طول‌های 305، 610 و 914 میلی‌متر و مشخصات صافی A/B و C/D درج شده است. پخ هندسهٔ لبه و نحوهٔ استفاده را تغییر می‌دهد؛ برای روش تماس یا مشاهدهٔ نور، از سطحی استفاده کنید که سازنده در شکل و راهنما نشان داده است. 7117 در مقایسه با 7118 لبهٔ پخ‌دارِ مشخص‌شده را ندارد؛ انتخاب را با نوع سطح تماس، فضای دسترسی، خط‌زنی و نیاز به کنترل صافی هماهنگ کنید.
این دو مدل از خط‌کش مدرج مهندسی متفاوت‌اند و درجه‌بندی میلی‌متری برای خواندن طول ندارند. برای خط‌زنی می‌توان از لبهٔ مستقیم به‌عنوان راهنمای ترسیم استفاده کرد؛ برای کنترل صافی باید روش اندازه‌گیری مشخص و فشار تماس حداقلی باشد. مدل‌ها را در جعبهٔ محافظ حمل کنید و از ضربه، زنگ‌زدگی و خراش روی وجه مرجع جلوگیری نمایید. قبل از کار، شمارهٔ سطح، طول و کد ابزار را ثبت کنید تا خوانش‌های دوره‌ای قابل مقایسه باشند.
4702-1 یک ست پنج‌جزئی برای کنترل هندسی و خط‌زنی است و با یک خط‌کش صافی منفرد تفاوت دارد. محتویات آن در کاتالوگ شامل گونیای ابزارساز 90 درجه به ابعاد 25×20 میلی‌متر با DIN 875 Grade 00 (کد 4794-025)، گونیای 90 درجهٔ 40×28 میلی‌متر با Grade 00 (4794-040)، گونیای لبه‌اریب 75×50 میلی‌متر با Grade 00 (4790-075)، لبهٔ مستقیم 100 میلی‌متری DIN 874 (4700-100) و قلم خط‌زن است. این ترکیب برای کاربرانی مفید است که چند مرجع زاویهٔ قائمه و یک لبهٔ مستقیم کوتاه را در جعبه می‌خواهند.
درجهٔ گونیا به معیار هندسی همان قطعه اشاره دارد و نباید آن را به لبهٔ مستقیم یا کل ست تعمیم داد. Grade 00 مشخصهٔ گونیا است، نه گواهی کالیبراسیون یکپارچهٔ تمام محتویات. پیش از کنترل زاویه، هر دو سطح قطعه را از پلیسه پاک کنید و تماس کامل هر دو ضلع را بررسی نمایید. اگر هدف بررسی راستایی در طول 500 میلی‌متر است، لبهٔ 100 میلی‌متری این ست پوشش کافی نمی‌دهد و باید از خط‌کش صافی مستقل با طول و مشخصهٔ مناسب استفاده کنید.
برای یک میز ماشین‌کاری کوچک، 4700 یا 7117/7118 با طول مناسب ممکن است کافی باشد؛ برای سطح بزرگ‌تر یا مرجع ثابت، 4147 را مقایسه کنید؛ برای بررسی خطی طولانی و نیاز به وزن کمتر، 4180 گزینهٔ قابل بررسی است. قبل از خرید، روش اندازه‌گیری را با مشخصات ابزار تطبیق دهید. اگر قرار است با فیلر شکاف را بخوانید، ضخامت‌های در دسترس و روش عبور را مشخص کنید؛ اگر از ساعت اندیکاتور استفاده می‌کنید، پایه و مسیر حرکت را طوری طراحی کنید که به ابزار نیرو وارد نشود. در اندازه‌گیری‌های دقیق، محل تکیه‌گاه و تعداد نقاط نمونه‌برداری را پیشاپیش تعیین نمایید.
ابتدا خط‌کش و قطعه را بدون پرز و براده کنید. خط‌کش را از محل دستگیره یا بخش‌های غیرکاری نگه دارید و وجه مرجع را با سطح قطعه مماس کنید؛ فشار دست نباید ابزار را خم کند. برای مشاهدهٔ نور، نور پس‌زمینه یکنواخت و زاویهٔ دید مناسب لازم است و هیچ جسم سختی نباید زیر لبه گیر کرده باشد. برای کنترل با ساعت، پایه را روی مرجع ثابت کنید، نوک ساعت را عمود یا مطابق روش تعیین‌شده قرار دهید و قرائت چندین نقطه را ثبت نمایید. برای بررسی صافی کلی یک سطح بزرگ، یک خط یا نقطه کافی نیست؛ مسیرها و جهت‌های طولی و عرضی را برنامه‌ریزی کنید.
ابزار را روی قطعه نکشید و لبه را برای پاک‌کردن پلیسه یا جداکردن مواد به کار نبرید. پس از استفاده، با دستمال مناسب تمیز کنید و اگر سازنده نگهداری محافظتی را توصیه کرده، سطح فلزی را در محیط خشک نگه دارید. خط‌کش فولادی را از ضربه و رطوبت طولانی دور کنید؛ گرانیت را از برخورد با ابزار سخت محفوظ نگه دارید؛ برای منیالیوم، شرایط دما و محل تکیه‌گاه را رعایت کنید. خط‌کش‌های بلند باید در کیف یا قفسهٔ مناسب پشتیبانی شوند تا خم نشوند. هرگونه لب‌پریدگی، خراش عمیق، زنگ یا تغییر شکل را ثبت کنید و ابزار مشکوک را از کنترل حساس خارج سازید.
یک خطای پرتکرار، نامیدن هر ابزار مستقیم به‌عنوان «خط‌کش صافی» است. خط‌کش مدرج، لبهٔ گونیا، خط‌کش صلب و مرجع DIN 874 کارکرد متفاوت دارند. خطای دیگر، مقایسهٔ عدد صافی گرانیت با عدد straightness فولاد بدون توجه به نوع مشخصه است. همچنین تکیه‌دادن خط‌کش بلند روی نقاط نامناسب، اندازه‌گیری در دمایی متفاوت از قطعه، استفاده از سطح آلوده، مشاهدهٔ شکاف از زاویهٔ مایل و فشار دست روی ابزار، نتیجه را عوض می‌کند. مشاهدهٔ نور عبوری نیز به تنهایی تلرانس عددی را نمی‌دهد مگر روش، نور و حد پذیرش مشخص باشند.
خط‌کش صافی وسیلهٔ مرجع است، نه یک ماشین اندازه‌گیری خودکار. اگر نقشهٔ قطعه تلرانس چندمیکرونی تعیین کرده، باید وضعیت خط‌کش، دمای قطعه و ابزار، روش تکیه، روش قرائت، سطح تماس و ردیابی کالیبراسیون را مدیریت کنید. خط‌کش 4700 با استاندارد DIN 874 نیز به معنی تضمین خودکار صحت هر فرآیند نیست؛ درجه یا گواهی مورد نیاز را از فروشنده استعلام کنید. برای سطح کارگاهی با دقت عمومی، روش سادهٔ مشاهدهٔ تماس ممکن است کفایت کند؛ برای تصمیم پذیرش محصول، معیار رسمی و قابل تکرار لازم است.
کاربران ممکن است عبارت‌هایی مانند «خرید خط‌کش صافی اینسایز»، «قیمت خط‌کش صافی 500 میلی‌متر»، «خط‌کش مستقیم دقیق فولاد»، «شمشه صافی ماشین‌کاری»، «خط‌کش گرانیتی 4147»، «خط‌کش منیالیوم 4180»، «خط‌کش صافی DIN874»، «خط‌کش فولادی 4700 اینسایز»، «لبه مستقیم دقیق 7117»، «لبه پخ‌دار 7118» یا «ست گونیای دقیق 4702-1» را جست‌وجو کنند. بهتر است هر صفحهٔ محصول با جنس، مدل، طول و کاربرد شناخته شود. کد دقیق موجب می‌شود کاربری که به‌دنبال 4147-500A است به خط‌کش مدرج 7110 یا 4700 کوتاه هدایت نشود.
واژهٔ «شمشه» در بعضی حوزه‌های ساختمانی برای ابزارهای تسطیح به‌کار می‌رود و ممکن است ابزار بنایی یا ترازکردن ملات را تداعی کند؛ برای این محصولات صنعتی نام «خط‌کش صافی» یا «لبهٔ مستقیم دقیق» روشن‌تر است. عبارت «خط‌کش دقیق» بدون بیان صافی و راستایی مبهم است. در عنوان دسته، «خط‌کش صافی و لبهٔ مستقیم» هر دو مفهوم شناخته‌شده را پوشش می‌دهد؛ در عنوان محصول، جنس و کد در اولویت قرار گیرند: «خط‌کش صافی فولادی INSIZE 4700-300، مطابق DIN 874» یا «خط‌کش صافی گرانیتی 4147-500A با صافی 2.1 میکرومتر». برای خط‌کش‌های 7117/7118 نوع سطح و طول را دقیق بنویسید.
خط‌کش معمولی برای خواندن طول و اندازه‌گذاری مدرج است؛ خط‌کش صافی یک سطح یا لبهٔ مستقیم مرجع برای کنترل راستایی و صافی ارائه می‌کند و ممکن است اصلاً درجه‌بندی خطی نداشته باشد.
کاربرد و طول تعیین‌کننده است. 4147 گرانیتی در طول 500 و 1000 میلی‌متر با مشخصه‌های صافی و موازی‌بودن وجه عرضه می‌شود؛ 4180 منیالیوم طول‌های 500 تا 3000 میلی‌متر و وزن کمتر برای اندازه‌های بلندتر دارد. این دو را بر اساس جنس تنها رتبه‌بندی نکنید.
سری 4700 با DIN 874 و مشخصهٔ straightness در طول معرفی شده است. برای نیازهای حساس، کد و طول، گواهی قابل ارائه و روش کنترل را با تلرانس قطعه تطبیق دهید.
هر دو خط‌کش صافی دقیق فولاد ابزار با طول‌های مشابه‌اند؛ 7118 لبهٔ پخ‌دار دارد. سطوح A/B و C/D مشخصه‌های متفاوتی دارند و باید بر اساس شکل سازنده انتخاب شوند.
گرانیت مانند فولاد دچار زنگ‌زدگی نمی‌شود، اما در برابر ضربه به لبه و گوشه حساس است. وزن بالا و نیاز به تکیه‌گاه و نگهداری ثابت را هم در نظر بگیرید.
سطوح را تمیز کنید، ابزار را بدون فشار روی مرجع بنشانید و فیلر را با نیروی کنترل‌شده در شکاف حرکت دهید. نتیجه به نوع سطح، نور، نقاط حمایت و روش مصوب وابسته است؛ برای پذیرش رسمی از دستورالعمل کالیبراسیون استفاده کنید.
پیش از ثبت سفارش مشخص کنید روی کدام سطح و چه طولی اندازه‌گیری می‌کنید، چه تلرانسی دارید و آیا نیاز به مرجع ثابت، وزن پایین، فولاد سخت‌شده، گرانیت یا لبهٔ پخ‌دار دارید. سپس straightness، flatness یا parallelism موردنیاز را با دیتاشیت همان کد تطبیق دهید. برای خانوادهٔ 4700، طول‌های 50 تا 500 میلی‌متر؛ برای 4147، 500 یا 1000 میلی‌متر؛ برای 4180، طول‌های بلندتر؛ و برای 7117/7118 سه طول اصلی موجودند. مدل 4702-1 یک ست گونیا و لبهٔ مستقیم است و نباید به‌جای خط‌کش مستقل بلند سفارش داده شود. موجودی، گواهی و قیمت را پیش از خرید استعلام کنید و روش نگهداری و کالیبراسیون را برای ابزار مرجع مشخص نمایید.
منابع سازنده برای بررسی مشخصات شامل صفحهٔ رسمی [خط‌کش‌های فولادی 4700](https://insize.com/straightedges/4700.html)، [خط‌کش گرانیتی 4147](https://www.insize.com/straightedges/4147.html)، [کاتالوگ مشخصات 4180، 7117 و 7118](https://insize.com.tr/kataloglar/katalog2025.pdf) و [راهنمای استفادهٔ 4180](https://m.insize.com/upfiles/sms/MN-4180-E%20V0.pdf) است. برای شناخت دسته‌بندی و اصطلاحات فروش، صفحات تخصصی [INSIZE Romania](https://www.insz.ro/rigle-pentru-verificarea-planeitata--ii/) و [Cutwel](https://www.cutwel.co.uk/granite-straight-edge-4147-series-insize-4147-insize) نیز بررسی شده‌اند. در اختلاف میان عنوان عمومی فروشگاه‌ها و دیتاشیت، کد مدل و سطح مرجع در کاتالوگ سازنده را مبنا بگیرید.